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公司动态    


发布时间: 2018.10.10    新闻来源: 系统管理员    浏览次数: 116
零配件锻造的最终热处理
      零配件锻造可以运用热处理手段调整基体组织,硬度和力学性能,但它毕竟属超高碳材料,淬裂倾向较锻钢轧辊要大,难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑,此类轧辊不是依靠淬硬基体,而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性,如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织,其抗热裂性能不佳,所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。

      终热处理在粗加工并粗开孔型后进行,实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。正火加热温度850-930℃,若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行,也可以喷风加速冷却,正火后在500-650℃高温回火,零配件锻造组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。

零配件锻造

      正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上,辊身表面硬度为38-42,强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便,淬火应力不大,可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物,特别是正火温度较高时严重一些,虽说此时产生的网状碳化物较为细小,不完全连续,但它仍会损害轧辊强度和塑韧性,降低轧辊的抗折断能力。


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